지속 가능성 측면에서, 다른 직물에 비해 클립 자카드 직물 생산에 대해 폐기물 감소 전략이 어떻게 다릅니 까?

~ 안에 클립 자카드 패브릭 생산, 폐기물 감소 전략은 클리핑 된 원사의 특성과 직조 공정의 복잡성으로 인해 다른 직조 직물에 사용 된 것과 다릅니다. 다음은 몇 가지 주요 차이점입니다.

클리핑에서 원사 폐기물의 최소화 - 전통적인 Jacquard 직물과 달리 Clip Jacquard 직조에는 나중에 패턴과 텍스처를 생성하기 위해 클리핑 된 추가 부동 원사가 포함됩니다. 이 공정은 섬유 폐기물을 생성하지만 제조업체는 클리핑 정밀도를 최적화하고 남은 원사를 복합 재료 또는 부직포 제품과 같은 다른 섬유 응용 분야로 재활용 할 수 있습니다.

최적화 된 원사 사용 - 직조 기술의 발전을 통해 플로팅 원사를 더 잘 제어 할 수있어 클리핑 단계에서 불필요한 초과가 줄어 듭니다. 전산화 된 Jacquard Looms는 패턴 디자인을 최적화하여 직물 미학을 손상시키지 않고 폐기물을 최소화 할 수 있습니다.

클리핑 섬유의 재활용 - Jacquard 프로세스의 클리핑 실은 재활용 원사, 단열재 또는 섬유 복합재로 수집 및 용도를 변경할 수 있습니다. 이것은 일반적으로 직접 섬유 폐기물을 생성하지만 의류 제조 중에 오프 컷을 생성 할 수있는 평범한 직물과 대조됩니다.

지속 가능한 섬유 선택 - 많은 제조업체는 섬유 폐기물의 환경 영향을 상쇄하기 위해 클립 자카드 직물에서 생분해 성 또는 재활용 섬유 (예 : 유기면, 텐켈 또는 재활용 폴리 에스테르)를 선택합니다. 전통적인 직물 직물이 항상 생산에서 이러한 고려 사항을 포함하지는 않을 수 있습니다.

가공의 에너지 및 물 효율성-클립 자카드 직물은 클리핑 원사를 안정화시키기 위해 추가 마무리 처리가 필요할 수 있기 때문에, 저수면 염색, 디지털 인쇄 및 효소 치료와 같은 지속 가능한 관행은 기존의 woven 섬유에 비해 환경 영향을 최소화하기 위해 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

폐기물 감소를위한 패턴 엔지니어링 - 클립 Jacquard 직조의 설계 전략은 클리핑이 적은 원활한 패턴을 통합하여 재료 손실을 줄일 수 있습니다. 대조적으로, 표준 짠 섬유는 직물 폭을 최적화하여 이후 단계에서 폐기물 절단을 최소화하는 데 더 중점을 둡니다.

원형 경제 관행과의 통합-일부 섬유 생산 업체는 클립 자카드 생산을 과도한 섬유와 클리핑 폐기물을 공급망으로 재 통합하는 폐쇄 루프 시스템에 통합합니다.