실크는 누에로 어떻게 만들어지나요? 누에고치에서 원단까지 전 과정

길 들여진 누에(Bombyx mori) 한 마리는 자신을 감싸 누에고치로 만들면서 300~900m 길이의 하나의 연속적인 단백질 필라멘트를 회전시킵니다. 정확한 순간에 수확하고, 부드럽게 하고, 풀어내는 이 필라멘트는 시장에 있는 거의 모든 실크 블라우스, 드레스, 넥타이, 스카프의 원료입니다.

대부분의 소싱 대화에서는 실제로 품질을 결정하는 부분, 즉 벌레가 고치를 만드는 방법, 고치를 처리하는 방법, 단축될 가능성이 가장 높은 단계를 건너뜁니다. 누에알부터 완성된 직물까지 전체 생산 체인과 각 단계가 구매하는 직물에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

누에가 고치를 만드는 방법

알에서 성숙한 유충까지

실크 생산은 허가된 사육장에서 시작되며, 성체 나방은 통제된 온도와 습도 하에서 알을 낳습니다. 알은 대략 10일 후에 유충으로 부화합니다. 다음 4주 동안 각 유충은 다진 뽕나무 잎을 거의 지속적으로 먹으며 체중을 약 10,000배 증가시켜 5개의 성장 단계(초기)를 통해 4번에 걸쳐 껍질을 벗깁니다.

유충 단계가 끝날 무렵, 신체 내부의 두 개의 실크 샘이 액체 단백질로 채워집니다. 유충이 번데기가 될 준비가 되면 짚이나 플라스틱 틀로 이루어진 말뚝 위로 올라가서 사육 목적인 회전 작업을 시작합니다.

고치를 뽑는 과정

입 아래에 있는 방사구를 사용하여 유충은 8자 모양 패턴으로 액체 단백질을 압출합니다. 공기와 접촉하면 쌍둥이 필라멘트가 피브로인 한 가닥으로 굳어지고, 세리신은 누에고치를 서로 접착시키는 고무 코팅을 형성합니다. 벌레는 고치가 완성될 때까지 3~4일에 걸쳐 이 동작을 대략 300,000회 반복합니다.

건강한 뽕나무 누에고치에는 300~900m의 사용 가능한 연속 필라멘트가 들어 있습니다. 각 고치는 사용 가능한 실 1g의 일부만을 제공하기 때문에 1kg의 생사를 생산하는 데 수천 개의 고치가 필요합니다. 이것이 바로 양잠업이 노동 집약적이고 지리적으로 집중된 산업으로 남아 있는 이유입니다.

누에고치에서 생사까지: 6가지 공정 단계

양잠업자에게는 타이밍이 가장 중요합니다. 번데기가 나방으로 성숙하면 알칼리성 액체를 방출하여 고치를 뚫고 긴 필라멘트를 짧고 사용할 수 없는 조각으로 자릅니다. 따라서 고치는 나방이 나타나기 전에 열, 증기 또는 건조한 공기에 의해 "억제"됩니다.

1. 정렬. 작업자는 손상되거나 얼룩이 지거나 구멍이 뚫린 고치를 거부합니다. 색상과 단단함은 숙성을 나타냅니다.
2. 숨막히는. 열이나 증기는 번데기를 죽이고 필라멘트 연속성을 보존합니다. 이는 기존 실크에 대한 윤리적 의문을 제기하는 단계이다.
3. 연화. 고치는 약 60~70°C로 가열된 물에 담가 세리신 결합제를 느슨하게 하여 필라멘트가 끊어지지 않고 풀리게 합니다.
4. 해동. 느슨한 외부 섬유는 브러시로 제거되어 단일 연속 필라멘트 끝을 찾습니다.
5. 릴링. 4~8개 누에고치의 필라멘트를 모아서 릴에 감습니다. 세리신은 그것들을 하나의 생사 실로 융합시킵니다.
6. 비틀기 및 고무 제거. 생사를 꼬아서 오가진(날실)이나 트램(위사) 실로 만든 다음 삶아서 무게의 20~30%인 세리신을 제거합니다. 이제서야 실크는 특유의 광택을 드러냅니다.

감겨진 실부터 완성된 직물까지

릴로 감싼 실크는 오간진과 트램 원사로 직조 공장에 도착합니다. 직조 구조에 따라 직물의 개성이 결정됩니다.

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• 새틴 직조 매끄러운 표면에서 빛을 반사하여 긴 부분에 실을 띄웁니다. 새틴 뽕나무 실크 직물 새틴 뽕나무 실크 직물 and blend Fabric Manufacturers, Suppliers, Factory - Suzhou Wangu 실크는 중국 사용자 정의 새틴 뽕나무 실크 직물 및 혼합 제조 업체, 도매 새틴 뽕나무 실크 직물 혼합 공급 업체입니다... 제품보기 → 이브닝웨어, 정장 블라우스, 프리미엄 안감 등을 장악하고 있습니다.
• 트윌, 크레이프, 오간자 다양한 변형을 추가하세요. 트윌은 내구성이 뛰어난 대각선 골지를 만듭니다. 크레이프는 매트하고 부드러운 느낌을 줍니다. Organza는 저녁 모양에 투명하고 견고한 구조를 제공합니다.

직조 후 실크는 원사(원사 염색)로 염색하거나 완성된 천으로 염색(후염)할 수 있으며, 스크린이나 디지털 방법으로 인쇄하고 유연제나 주름 방지 처리로 마감할 수 있습니다. 같은 감아 만든 실크라도 직기가 멈춘 후 내린 결정에 따라 바삭바삭한 오간자 또는 유동적인 크레이프가 될 수 있습니다.

Mulberry, Tussah, Spun 및 노일: 실크 유형 비교 방법

"실크"는 하나의 섬유가 아닙니다. 의류 구매자에게 가장 중요한 네 가지 유형은 필라멘트 형태, 광택, 강도 및 최종 용도가 다릅니다. 이러한 차이점을 이해하면 방적사의 성능을 위해 뽕나무 실크 가격을 지불하는 것을 방지할 수 있습니다.

값은 시중에서 판매되는 의류 등급 실크의 전형적인 값입니다. 정확한 수치는 원산지와 가공에 따라 다릅니다.

자연스러운 질감의 겉옷의 경우, 투사는 재배된 뽕나무에 대한 유효한 대안입니다. 터사 실크 직물 더 부드러운 광택과 더 높은 인장 강도를 제공합니다. 이러한 범주 뒤에 숨겨진 역사적, 상업적 정의는 다음에서 더 자세히 다룹니다. 네 가지 유형의 실크 개요 .

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실크에 대해 실제로 알려주는 품질 지표

공급업체를 평가하는 원단 구매자는 견본 이상의 것을 요청해야 합니다. 세 개의 숫자는 시각적인 손으로 느끼는 것보다 프로세스 규율에 대해 더 많은 것을 보여줍니다.

• 데니어. 의류 등급 뽕나무 실크의 표준은 20-22 데니어입니다. 미세한 수(14-16)는 가벼운 블라우스에 적합합니다. 더 무거운 수(25-30)는 겉옷에 들어갑니다.
• 휴식시 신장. 실크는 일반적으로 끊어지기 전에 20-25% 정도 늘어납니다. 샘플이 훨씬 일찍 끊어지면 검 제거가 급히 이루어졌거나 실크가 열에 의해 품질이 저하된 것입니다.
• 수분을 되찾습니다. 실크는 표준 조건에서 수분을 중량의 약 11% 흡수하는 반면, 폴리에스테르는 1% 미만을 흡수합니다. 이것이 바로 실크가 피부에 닿는 느낌이 편안한 이유이며 수축을 방지하기 위해 세심한 마감 처리가 필요한 이유입니다.

섬유에 의한 파단 신율(대략)

신율이 높을수록 원단이 응력을 받아 변형되므로 의류가 몸과 함께 움직이고 모양이 회복됩니다.

실크 직물이 산업에 들어가는 곳

실크의 응용 분야는 패션을 넘어 확장되지만 의류는 여전히 대부분의 분야에 집중되어 있습니다. 실크 직물 소비의 전 세계 추정 분포는 다음과 같습니다.

• 의류 — 55%: 드레스, 블라우스, 셔츠, 정장, 프리미엄 상의.
• 액세서리 - 20%: 넥타이, 스카프, 숄, 포켓 스퀘어.
• 가정용 직물 - 15%: 침구, 커튼, 쿠션, 실내 장식품 악센트.
• 기술 및 의료 — 10%: 수술용 봉합사, 상처 드레싱 및 고급 복합재.

직물 공급업체의 경우 이러한 분포는 개발 우선순위를 결정합니다. 즉, 볼륨이 의류를 결정하지만 마진은 액세서리 및 의료 사양에서 더 좋은 경우가 많습니다.

의류 브랜드를 위한 5단계 소싱 가이드

고객과 함께 새로운 실크 프로그램을 평가할 때 우리는 미터 하나를 짜기 전에 다섯 단계를 거칩니다.

관리, 규정 준수 및 지속 가능성

실크 의류에 대한 케어 기대

아무리 좋은 천이라도 착용자가 잘못 다루면 망가집니다. 뽕나무 실크 표준 지침: 30°C 이하에서 중성 세제로 손세탁; 짜지 마십시오. 수건으로 말아서 그늘에서 편평하게 건조시키십시오. 다림질 천을 사용하여 저온 설정에서 뒤집어서 다림질하세요. 실용적인 가이드 고급 뽕나무 실크 직물 관리 이 단계를 더 자세히 다룹니다.

규정 준수 및 공급망 점검

유럽 및 북미 브랜드는 인증을 구매 조건으로 취급합니다. 네 가지 확인 사항이 중요합니다.

• 염색소: Bluesign 인증 염색은 EU REACH에 실패할 가능성이 가장 높은 제한된 화학 물질을 피합니다.
• 유기농 주장: GOTS 인증은 뽕나무 재배 및 양잠을 포함한 전체 체인을 포괄합니다.
• 재료 추적성: GRS 인증은 재활용 실크 주장 및 순환 소싱을 지원합니다.
• 동물 복지 정책: 일반 실크는 질식하는 동안 번데기를 죽입니다. 아힘사(Ahimsa) 또는 평화 실크는 나방이 출현하도록 하고 더 높은 비용으로 손상된 고치를 사용합니다. 귀하의 브랜드가 어떤 입장을 방어할 수 있는지 조기에 결정하십시오.

실크는 수명이 다한 후에도 지속 가능성을 확보합니다. 뽕나무 실크 직물은 완전히 생분해되어 질소가 풍부한 단백질을 토양으로 되돌려줍니다. 뽕나무 실크 직물의 생분해성 심층적으로 조사합니다. 안후이성 Yuexi 카운티의 파트너 릴링 공장과 함께 구축된 당사의 자체 유기농 실크 공급망은 CERES 감사를 받고 GOTS 인증을 받았으며 친환경 제품으로 인정받았습니다. 모든 염색은 Bluesign 인증 시설을 통해 이루어집니다. 책임감 있는 소싱 스토리를 구축하는 브랜드의 경우, 이러한 조합은 이제 EU 시장에서 최소한의 기대치입니다.